电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管涂敷熔剂和组装跟铜管安装操作工艺要点<一>、铜管涂敷熔剂和组装
管子清洁完毕，应立即涂上熔剂。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙。转动管子上的套管以确保接头上的熔剂涂敷均匀并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。一定要使用与钎料类型相应的熔剂，通常软钎焊接头一般采用的熔剂是由锌或氯化铝制成。熔剂具有一定程度的腐蚀性以清洁黄铜管，这样钎焊完成之后任何残留物质都被清掉了。所谓的“自清洁”熔剂含有游离，它们可以成为非常好的熔剂，尽管小心使用，但由于它们的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用。如果钎焊接头用的银钎料或铜锌合金焊接，所使用的熔剂是用硼砂制作的，在实际使用以前，要将熔剂颗粒与水混合成稀奶油一样地粘稠液体。
加热一般使用LPC焊具进行加热。对于采用的接头，要不停移动火焰直到套管口上出现一个完整的钎料环。制作端部送钎料的接头时，钎料与管子接触时，钎料就应该熔化，这时可以移动火焰。如果钎料没有熔化，应继续加热，再试一次。不停地移动火焰可防止局部过热，避免熔剂在添加钎料前碳化。只要加足以充满毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。根据建议，对于小口径管子，当使用钎丝时，钎丝的长度大约等于管子的直径就足以添满焊口了。对于采用环形钎料组合套管的接头，不需要再加钎料。制造厂已进行了细致的研究保证适量的钎料已经加在接头中，因而对于这样一个完全预制好的接头添加钎料显然没有必要，也是一种浪费。
<二>、铜管安装操作工艺
A、工艺流程：铜管调直切割弯管焊接支架及管道穿墙安装补偿器安装预热和热处理阀门安装试压压接连接。
B、铜管加工
a、小口径焊接铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。
C、焊接：
a、D>100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。
、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。
c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低铜焊丝)；气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
、黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃；壁厚大于15mm时，为550℃；预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度：应力处理为400~450℃；退火处理为550~600℃。
e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D；锡焊后的管件，在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
D、压接
a、D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。
、管件安装前利用修边器，清切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。
c、压接技术与普通焊接技术分析比较项目工具(压接方式施工法)电式压接焊。
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